炭素焙烧炉是一种将高压成型的炭素材料制品，在隔绝空气的条件下，按照规定的焙烧温度进行间接加热，以提高炭素制品的机械强度、导电性能和耐高温性能。由于各部分所承受高温不同，所选用的耐火材料也不尽相同，如密闭式焙烧炉底部砖墩，坑面砖承受上部砌体和所焙烧制品的重量，火井受到1400℃以上的高温作用等，因此常采用机械强度高，热稳定性较好的黏士砖砌筑；密闭式焙烧炉炉盖，由于生产过程中需要移动，常采用轻质耐火砖砌筑主要用于焙烧工序的有倒焰窑焙烧炉、隧道窑焙烧炉、电气焙烧炉和环式焙烧炉等。
炭素焙烧炉耐火材料的选择，主要考虑这些因素：
首先是温度，密闭式焙烧炉上部的电极箱加热墙、火井箱和燃烧嘴等部位的砌体，遭受1400℃左右的高温作用，而且每一个焙烧周期内温度还有变化。其次是承受砌体、制品的重量。必须用机械强度较高，荷重软化温度较高、抗热震性好的耐火材料，选用致密黏土砖可满足炉衬需要。如果是炉盖用隔热耐火浇注料即可。然后罐式炉，是由相同尺寸的煅烧罐组合而成，每组4台，罐体炉体和火通道的工作层用硅砖砌成。罐体工作层外侧的工作层和火灾隧道砌体、蓄热体、烟道均由黏土砖砌筑。最后是回转窑式内衬可采用高铝砖或磷酸盐砖。在窑头和窑炉上安装密封罩，防止吸入冷空气，减少氧化损失。密封罩的内衬用黏土砖。非工作层用轻质耐火浇注料，工作层用高铝耐火浇注料。
环式焙烧炉有18 -36个焙烧室，分两排布置，前后两焙烧室的烟气可以相互串流，也可以相互阻断。实现环形分段加热。在每个烘焙室内，多数的相同大小的料箱，它的四面墙一般用异形空心黏土砖或高铝砖，上下对齐形成一个垂直加加热墙。
焙烧炉非工作层用黏土质隔热砖，工作层使用致密黏土砖。为提高窑炉的性能，将带火井环形炉的半成品焙烧炉耐火材料分为环形炉、顺风窑和隧道窑。整体节能，非工作层可用轻质耐火浇注料灌注，工作层为黏土质浇注料或用低水泥耐火浇注料。
石墨化炉是结构简单的电阻炉。炉型为艾奇逊式石墨化炉，由炉头、炉体及供电系统组成。
炉体两端燃烧器，炉底、炉顶、炉侧壁，由致密黏土砖砌建，炉内壁为炭块，外壁为石墨块。电极安装后，使用石墨粉填充使其致密，防止电极氧化，密封保温。炉底为黏土砖，两侧墙体为黏土砖，耐火浇注料预制块作为活动墙。
