什么是耐火材料的可塑成型法；
可塑成型是指用可塑泥料制成坯体的方法。在耐火材料中，软质黏土加水调和具有可塑性，可塑在一定范围内随水分的增加由弱变强，因此用于可塑性法的泥料应含相当数量的软质黏土（一般为40%以上）和一定的水分（一般为16%以上）。可塑性所用设备多为挤泥机和再压设备，有时用简单工具以手工进行，称为手工成型法，采用手工成型法，坯料有时不含黏土，加镁砖及硅砖专用卤水或石灰乳作为成塑型化介质，这时手工成型料的含水量也较低，水分含量近于半干成型坯料含水量的上限。 在用挤泥机生产时，将制备号的泥料放入挤泥机中，挤成泥条，然后切割，按所需尺寸制成毛坯，再将毛坯用压砖机压制，使坯体具有规定的尺寸和形状，坯料的含水量与原料性质、制品要求有关，水分可按坯料中软质黏土的多少及其可塑性强弱进行调整，挤泥机的临界压力与坯料的含水量有关，水分越大，挤泥机的临界压力越低。采用手工成型时，坯料有时不含黏土，加镁砖及硅砖用卤水或石灰乳作为成型塑化介质，这时手工成型料的含水量也较低，水分含量近于半干成型坯料含水量的上限。 可塑成型法多用来生产大型或特异性耐火制品。与半干法相比，其缺点是坯体水分大，砖坯强度低，外形尺寸不准确，干燥过程复杂，收缩有时达10%以上，因而在耐火制品生产中，除部分制品外，一般很少采用。
