在设计时应充分考虑高炉各部位的不同工作条件和侵蚀机理，结合原燃料条件，有针对性地选型合理的耐火材料，高炉内衬可采用国产优质的耐火材料，炉体采用砖壁合一，薄壁内衬结构。
（1）炉底、炉缸、铁口区及风口带
炉缸炉底长寿技术的发展经历了一个漫长的过程，整个炉缸、炉底结构的主流模式是“碳质+陶瓷杯复合炉缸炉底”结构和“碳质炉缸+综合炉底”结构这两种技术体系。
在炉底水冷管中心线以下至耐热基墩顶标高采用耐热浇注料，炉底水冷管中心线上至第一层满铺碳砖之间采用素碳耐火捣打料，其上的第一、二、三层分别满铺半石墨碳块，第四层满铺微孔碳砖，也有采用碳砖和超微孔碳砖砌筑的，炉底采用两层陶瓷垫，炉缸采用陶瓷杯壁结构，陶瓷杯有利于炉缸渣铁保温，有利于节约焦比和活跃炉缸。
通过采用炉底水冷管理埋于炉底砖下的强冷却措施，以及碳质炉缸和陶瓷杯的砌筑方式，可达到减小侵蚀速率，高炉长寿的目标。铁口区采用碳质组合砖砌筑，在风口区采用复合棕刚玉组合砖结构，其抗渣铁侵蚀及抗热震性能好，整体性能好，对风口区中套及大套有良好的保护作用，同时对炉腹的砖衬有支撑作用。
（2）炉腹、炉腰和护身区域
采用砖壁一体化的薄炉衬结构形式，铸铁冷却壁耐火砖内衬采用冷镶方式与冷却壁砌成一体， 首钢和武钢的生产实践证明：此设计结构完全可以满足高炉12-15年的正常使用寿命。炉腹、炉腰和炉身下部采用氮化硅结合的碳化硅砖镶砌，炉身中部采用烧成微孔的铝碳砖镶砌。炉身中、上部采用磷酸浸渍的高密黏土砖镶砌。
（3）炉顶及上升管
喷涂耐CO侵蚀能力较强和热态抗折强度较高的材料。
（4）冷却壁与炉壳之间
灌浆料采用无水压泥浆。
