延长玻璃窑用耐火材料的使用寿命,即延长了窑炉的窑龄,可以提高窑炉中期熔化率,减少非生产时间和修窑费用,从而增加工厂的产值和效益。可以从下面几个环节考虑。
(1)在玻璃窑炉衬的最初设计环节,应按照热工原理和设计原则合理地设计结构和选材,尤其注意避开或减轻火焰的冲刷,如胸墙要设法避开喷出火焰的冲刷,小炉口和蓄热室顶要防止回火的冲刷,窑体上孔洞要防止溢出火焰的冲刷;适当降低火焰空间热强度,减小窑顶内表面的温度;减轻玻璃液的冲洗,如尽量减少水平缝,避免局部过热。在烟气行程中不要出现涡流、死角,以免发生局部过热,烧损窑体。
(2)施工环节应遵守施工规则和砌筑要求,保证施工质量,尤其必须注意仔细选砖,缺角有裂纹的尽量不用,尽量少加工与火焰或玻璃液接触的砖表面,敲紧砌体时避免损伤砖。
(3)投产环节按照烤窑升温曲线和加料计划,安全、快速地投产,注意几个关键温度区段,需要谨慎升温,防止耐火材料砌体变形、砖块开裂或脱落;基本保证砌体能自由膨胀,及时调整拉条,避免耐火材料砌体变形或钢结构变形;过大火要特别小心,防止升温太快。
(4)运行环节应执行操作规程和岗位责任制。严格维持窑炉正常的作业制度,如温度制度、压力制度、液面制度、气氛制度等,不得超出允许的波动范围;经常检査蚀损、堵塞和渗漏情况,特别是薄弱部位,如加料口、流液洞、喷火口、液面处池壁、上层格子体、烟道等处,以便及时发现问题;加强维护和保养窑体易损处,如液面处池壁、流液洞、喷火口碹、加料口等需吹冷风冷却、热工仪表(定期检查,使测得的数据准确可靠);能热修的部位尽可能热修。