铁水罐结构示意图如图1所示。
铁水罐的内衬，目前主要还是以耐火砖砌筑为主。常用耐火砖的主要性能见表1。
根据铁水罐的结构和蚀损特点，铁水罐的罐底、渣线和罐口相对于其他部位蚀损更严重。对于这种蚀损，主要的维修方式有浇注、捣打、涂抹和喷补等。
对于罐底采用垫补料进行罐底垫补的方式，以增强罐底的抗冲击、抗磨损能力，延长罐底使用寿命，解决罐底使用寿命与罐体使用寿命不匹配的问题。根据脱硫铁水罐罐底的具体使用工况条件，在分析罐底垫补料的性能要求的基础上，研制修补材料，使脱硫铁水罐的平均使用寿命从原来的不到485次稳定到550次以上，有效地提高了脱硫铁水罐的周转频率。代表性的罐底垫补耐火材料的主要技术性能见表2。
在渣线部位，采用涂抹料方法修补时，其修补范围一般在罐体上部渣线一300mm至罐嘴部位，涂抹厚度20mm;采用喷补方法修补时，其修补范围一般在罐体上部渣线一300mm至罐嘴部位，喷补厚度1020mm。对于这种修补，需要在随后的烘烤过程中特别注意修补层的开裂问题。代表性的渣线喷补料的主要技术性能见表3。
对于罐沿部位，现在趋向于采用浇注维修方式。有文献报道，某钢铁企业的脱硫铁水罐罐沿通过浇注维修，使平均使用寿命稳定在500次以上，并与罐体寿命同步，从而消除了罐口清渣时引起的罐沿大面积掉砖的问题，大大减少了脱硫铁水罐小修的维护工作，节约因罐沿掉砖引起的罐沿修复成本50%以上。代表性的罐沿浇注修补料的主要技术性能见表4。
