裂解炉是乙烯生产的重要核心设备，其主要的作用是加工裂解气，并提供给其他的乙烯生产装置。裂解炉的生产能力及技术的高低决定了整个乙烯生产装置的产能及质量，因此在乙烯生产中裂解炉是整个石油化工生产中最重要的核心所在。
裂解炉是乙烯生产的核心，而耐火材料则是决定裂解炉使用寿命的关键。在裂解炉中，应用最为广泛的是SRT型裂解炉，其炉子衬里的结构和材质与炉膛温度有关，炉膛温度依炉管材质而定。裂解炉衬里大致有两种情况：一种情况炉管材质全为HK40，炉膛温度较低(约1150℃左右);另一种情况炉管材质部分为HP40，炉膛温度较高(可达1300℃以上)。
(一)低温型衬里
鲁姆斯-SRT型炉为乙烯生产中多用炉，其中SRT-Ⅰ、Ⅱ型炉，炉管材质全为HK40，炉膛温度最高不超过1200℃ ?(—般为1150℃)，炉内为负压操作，炉墙用硅酸钙保温板和轻质耐火做衬里，结构采用拉砖炉墙形 ?式，辐射段和对流段炉底以及拐角处用耐火混凝土浇筑，膨胀缝用耐火纤维或石棉绳填充。每台炉子各种耐火材料用量约：轻质耐火砖5.5X104块，烧嘴砖373块、不锈钢棒(穿轻质耐火砖用)2300根，硅酸钙保温板4637块，耐火混凝土31t，耐火泥浆1.6t，耐火涂料0.31t。
(二)高温型衬里
SRT-Ⅲ、Ⅳ型炉、梯台炉等，炉管材质部分改用HP40， ?炉膛温度由1150℃升高到1320℃，因此，原衬耐火砖已不适应，改为可耐1320℃的可塑性耐火材料(简称可塑料)和耐火纤维等新型耐火材料。如图1所示。
辐射室四壁和对流室下部炉墙采用三层结构：外层是75mm厚的硅酸钙保温板；中层砌筑厚的轻质耐火砖；工作面层是165mm厚的可塑料。衬里重量通过支承板和锚固耐火砖传到外壳钢结构上。
辐射室顶部和对流室下部的连接面，采用7层耐火纤维毡(层砌法)，代替原吊挂耐火砖结构，减轻了重量，施工方便，也提高了绝热效果。
对流室炉墙加一层30mm厚的矿棉毡及砌筑轻质耐火砖，提高炉墙的严密性和绝热效果。
—台炉子全部衬里重量：约200t (147m3)。
(三)衬里所用耐火材料
(1) 可塑料，是一种具有可塑性的泥料或坯料。具有高温强度高和热稳定性好等特点。现在广泛应用硅酸铝质可塑料于各种工业炉内做衬里， ?其理化性能：国产的在国标GB 4758. 1-84中有规定。
引进的裂解炉，采用的耐火可塑料是一种气硬性材料，规格50mm X 165mmX300mm。其理化性能，见表1。
(2) 轻质耐火砖性能，见表2。
(3) ?耐火纤维，是一种软质新型耐火材料。本炉在辐射炉顶和炉顶相接的对流室下部炉墙等处采用耐火纤维毯做衬里，操作温度1060℃，设计温度1140℃，烟气流速为5m/s，气压-2.5mmH2O。衬里共7层3种牌号(2层50mm厚的306号，4层25mm厚的308号，工作面层25mm厚的318号)，共厚225mm。各种牌号的性能，见表3。
