一、坩埚实验法的实验装置和实验过程
坩埚实验法所用的加热装置一般以电阻炉为主。渣侵蚀实验用坩埚通常使用耐火砖切割加工而成，或由耐火原料直接压制成型。坩埚的标准尺寸如图12-3-1所示。
实验时，首先将侵蚀用渣剂装入坩埚，然后将坩埚放入电炉的恒温区内，加热至预定的实验温度并保温一定时间。降温后，将冷却到室温的坩埚从电炉中取出，并沿其中心面剖开，观察并测量其侵蚀情况。耐火材料的抗渣侵蚀性能，一般常用耐火材料试样的侵蚀量(或侵蚀深度)和炉渣在耐火材料试样中的渗透深度来分别表示。
图12-3-1所示的坩埚虽然为标准尺寸，但由于容积较小，侵蚀用渣剂的装入量有限。例如，炉渣的密度按3.0g/cm3计算，那么坩埚所能容纳的渣剂重量约为84g。但由于渣剂通常是粉体，其密度远低于3.0g/cm3，因此，实际上坩埚所能装入的渣剂量常常只有84g的一半左右。由于受侵蚀用渣剂装入量的限制，耐火材料试样的侵蚀量太少，有时几乎难以准确地进行测量。从而，各耐火材料试样之间的抗渣侵蚀性能的差异也不易正确比较。所以，渣侵蚀实验用坩埚尺寸的大小，最好应根据实际情况，特别是耐火材料的材质，渣剂的性质以及加热温度等综合因素来确定和加工制作。
二、坩埚实验法的特点
坩埚实验法是目前最为常见的一种评价耐火材料抗渣侵蚀性能的实验方法，其主要特点如下：
1、实验方法简单，容意实现。
2、坩埚内装入的渣剂量较少，在实验过程中随着耐火材料侵蚀量的增加，炉渣的化学成分将发生较大变化。
3、耐火材料试样内部不存在温度梯度，加之融渣和耐火材料试样之间处于相对静止状态，所以，炉渣向耐火材料试样内部的渗透行为以及融渣对耐火材料试样的侵蚀过程与实际炉内的耐火材料的侵蚀状况存在着较大的差异。
4、对于抗渣侵蚀性能较好的耐火材料，特别是含碳耐火材料，由于耐火材料的侵蚀量太少，不同耐火材料试样间抗渣侵蚀性能的差异不明显，难以正确比较。
三、坩埚实验法的实验例
为考察添加碳化硅和合成的赛隆-碳化硅对氧化铝系耐火材料抗渣侵蚀性能的影响，使用电熔氧化铝、碳化硅和合成的赛隆-碳化硅原料压制成实验用坩埚。其组成配比见表12-3-1。
渣侵蚀实验用渣剂的化学组成(%)为：CaO 35，SiO2 35，Al2O3 10和Fe2O3 ?20，使用的渣剂量20g。实验温度1500℃，保温时间1h。实验结果如图12-3-2所示。可见，由于实验所用坩埚为氧化物系耐火材料，渣侵蚀实验效果明显，各耐火材料试样的侵蚀深度比较容易测量。
